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阀体阀阀体去毛刺是重要零件加工过程中的关键工序
编辑:普茨迈磨粒流体抛光工业   时间:2016-09-26

阀体去毛刺是重要零件加工过程中的关键工序,目前传统的手工阀体去毛刺、高压水阀体去毛刺、热能阀体去毛刺、电化学阀体去毛刺以及新生的磁力流阀体去毛刺等方法。本文着重分析各种阀体去毛刺方法,并结合实例分析如何选择最优阀体去毛刺的方案。
零件机械加工的表面,尤其是两个机械加工表面的交界处,容易产生毛刺。产生毛刺的原因很多,有些是切削加工过程中塑性变形引起的;有些是铸造、模锻等加工的飞边引起的。虽然毛刺很小,但危害极大。毛刺会影响整机的可靠性,给产品性能、使用寿命以及安全带来危害。
研究的目的与意义
阀板是自动变速器的关键零部件之一,该工件对阀体去毛刺要求非常严格。阀板中有许多安装电磁阀和机械阀的阀芯孔,两个阀板的结合面有大量油道。每个阀芯孔都与多个油道相连接,且交叉处易产生毛刺,一旦出现毛刺,在安装电磁阀过程中易损伤密封圈,且容易产生毛刺脱落,掉进油道内,直接影响整机性能,为此必须进行阀体去毛刺处理。
1.手工阀体去毛刺
手工阀体去毛刺是使用最早的阀体去毛刺方法,利用机械工具对出现毛刺的地方进行修磨,劳动强度大,费工费时,同时阀体去毛刺的质量很难保证。遇到形状复杂的零部件,手工阀体去毛刺是很难得到要求。
2.高压水阀体去毛刺
高压水阀体去毛刺是现在应用最为广泛的阀体去毛刺方法之一。原理非常简单,就是通过高压泵产生高压水喷淋到工件易产生毛刺的地方,水通过高压作用,产生较大的冲击力,从而将毛刺打掉,同时在喷淋过程中起到清洗工件的作用,可谓一举多得。而且高压水阀体去毛刺使用的是自来水和少量的清洗剂,不会造成环境污染。
3.热能阀体去毛刺
热能阀体去毛刺原理是将工件密封在燃烧室内,将燃烧室内充入加压的可燃气体和氧气,由2万V的火花塞点燃,点火产生的瞬时热浪可使温度急剧上升到约3315°C,燃烧冲击波的速度能够达到8倍音速,将需要去除的毛刺温度升高到自燃温度以上,在氧气的作用下使其燃烧。燃烧过程持续到工件主体部分时,由于工件热容量大于毛刺的热容量,当热量被迅速吸收,温度急剧下降,从而火焰熄灭。对于铝合金材料,热能阀体去毛刺应用较为广泛。
4.电化学阀体去毛刺
电化学阀体去毛刺原理是将工件固定在装有电解液的容器中,将电板伸入出现毛刺的地方,工件作为阳极,电板为阴极,通电后,在电流的作用下将工件毛刺去掉。但电解液基本都呈酸性,而工件材质为铝合金材料,放入电解液中会发生化学反应,损伤工件。
5.磁力流阀体去毛刺
磁力流阀体去毛刺是新兴的一种阀体去毛刺方法,其原理是将容器内放入钢针,再倒入研磨剂,然后将容器放置在带有磁铁的装置上,通电后磁铁在装置内进行无规律的高速旋转,从而带动钢针高速旋转,钢针在旋转过程中变向对工件进行研磨,修掉毛刺,同时在研磨过程中对工件进行抛光,效果较为理想。
(1)如何去除阀芯孔内的毛刺 阀芯孔和许多油道相通。对于交叉油道处的毛刺,采用插入旋转高压清洗。在喷嘴上设置两个夹角为30°,直径为1.1mm的喷嘴孔,喷嘴边清洗边进行旋转,从而去除交叉油道处的毛刺。
(2)如何去除阀板结合面处产生的毛刺 设置两个高压旋转喷嘴,每个喷嘴包含2个成一定角度的喷嘴孔,对工件的阀板结合面进行高压旋转清洗以去除阀体结合面的毛刺。而高压旋转喷嘴边清洗边在伺服气缸的驱动下往复移动,进而实现整个表面的良好阀体去毛刺效果。
(3)如何在不加温的情况下对工件进行干燥 为减小变形,阀板应在常温下清洗,因此分两步进行干燥:首先对工件进行翻转倒水和压缩空气吹干,然后再进行真空干燥。
(4)如何提高阀体去毛刺效果 通过调研发现,提高压力才能保证阀体去毛刺效果,其他公司同类产品的清洗压力一般达到30~40MPa。而发动机项目清洗机清洗压力一般为1.5~2.5MPa,不能保证阀体去毛刺效果。
由于阀体形状复杂并且有许多交叉孔,目前任何阀体去毛刺的方法都无法保证100%去除毛刺。我们对大批量清洗过后的工件进行观察和统计,找出容易残留毛刺的部位。对少量残留的毛刺,采用100%人工检查的方法进行确认,如果发现有未去除的毛刺和飞边进行必要的修磨。
阀体的阀芯孔直径小、深度长,无法直接检查毛刺,需采用内窥镜检查。工业视频内窥镜由镜头、感光元件(CCD或CMOS)、导管、显示器和操纵手柄组成。其镜头和感光元件安装在导管前端,并自带照明光源。导管细长并具有柔性可任意弯曲,从而可以进入细小深孔进行照相和录像,把观察结果直观地反映到显示器上。
阀体表面、结合面和油槽上的毛刺,可以采用台式照明放大镜进行检查。这种放大镜由LED照明光源和130mm以上的大直径放大镜组成,照明充足,放大倍数可达8倍,观察效果非常好。

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