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新型液压阀体去毛刺设备,全自动去毛刺效率是人工10倍
编辑:普茨迈磨粒流体抛光工业   时间:2016-07-05

液压阀体零件内腔的交叉孔处、环槽等部位是产生毛刺较多的地方,也是去毛刺最难的部位。目前对其去毛刺多采用刮刀、油石、砂布、钢丝刷轮等手工、机械的方式去毛刺,劳动强度大,费时费工,效率低下,而且只能靠目测感觉操作,去毛刺质量难以保证。

  经过多年研究、实验、技术整合,大连誉洋工业智能有限公司2015年重磅推出了一款新型液压阀体去毛刺机,是一款五轴四联动数控打磨机床,加工程序控制自动化去毛刺,完全替代人工,高效快捷,去毛刺效率是人工作业的5-10倍。智能软件系统的设计赋予了机床超高人工智能性,细小的孔槽、交叉孔、螺纹孔、盲孔处等难以去除的毛刺都可轻松高效彻底去除。到底是一款怎样的设备呢?下面就让我们一起来了解它吧。

  激光检测阀体毛坯表面、内孔、交叉孔等各处的尺寸,和零件标准模型参数进行数据对比,初步确定毛刺位置、毛刺尺寸等————结合对阀体毛坯数百次的打磨得出的经验数据、根据阀体材质、毛刺位置及尺寸大小、加工节拍、产量要求等,对阀门毛坯进行数学建模、去毛刺加工程序编辑————通过仿真模拟系统对阀体去毛刺进行仿真模拟,优化各工位节拍,纠正加工程序,进一步确保去毛刺加工程序的准确性————将加工程序置于机床中,在加工程序的控制下,伺服电机驱动机床的X/Y/Z电主轴实现点位直线、圆弧插补运动,电主轴上安装有打磨工具,会和电主轴同步运动,和阀体毛刺接触,实现去毛刺加工路径————智能控制系统和智能视觉系统监测加工过程,实时自动补偿阀体铸造误差、加工误差、自动补偿磨轮状态 —————— 最终实现阀体表面、棱边、内腔交叉孔各处毛刺高精度去除。
 

  针对阀体去毛刺,誉洋全自动液压阀体去毛刺打磨机床采用的去毛刺工具如下:

  针对阀体表面、棱边去毛刺,采用金刚石磨轮和刀具、树脂砂轮片等;使用寿命长,可达3-6个月/套,大大降低单个零件去毛刺成本!  针对阀体内孔、交叉孔、盲孔,采用铣刀去毛刺;

  机床的X/Y/Z三个电主轴上分别安装有:主打磨轮、水平打磨轮、铣刀,三把刀具完全能满足阀体各部位的去毛刺需求,阀体毛坯一次性装夹即可去毛刺,无需换刀,灵活方便!
 

  和市场上阀体去毛刺设备相比,誉洋研发的全自动去毛刺打磨机床,有以下优势:

  1、 程序控制、全自动去毛刺,只需1-2人辅助即可!

  2、 去毛刺效率极高,是人工5-10倍,全天除去1小时维护时间,其余23小时都是有效作业时间——国外进口大功率电主轴、8米/分钟的进给速度、360度工件自转轴….硬件和软件的设计,为机床高效率去毛刺奠定了充分的技术支持!

  3、 大大缩短了人工上料时间,机床无停机连贯性加工,显著提高去毛刺效率——设计了双工位工作台转换系统(主要是一个工件交换轴)。为卡具设计了托盘回转装置,工件交换轴控制托盘180度旋转,4-5秒内即可实现新、旧零件的交换,此过程无需停机,替代了传统需要停机拆卸夹具更换铸件的方式。更换产品只需要更换托盘即可。更加灵活、方便,减少上下料时间。能保持机床连贯性加工,可提高30%-50%的去毛刺效率。

  4、 超高人工智能性,去毛刺精度高——设计了智能软件系统,给机床赋予了“眼睛和大脑”,监控打磨过程,边打磨,边进行加工误差自动补偿,充分保证高精度去毛刺,保证阀体零件毛刺彻底去除,无残留!

  5、 加工程序支持离线编程,适合多种类、多种规格的零件去毛刺使用,真正的一机多用!

  6、 机床设计了智能生产管理系统,能够反馈、监督整个去毛刺打磨过程,如:加工件数、加工时间、待机时间、停机原因、不合格产品报警提示….等等,为智能生产提供充分的数据支持。

  7、 可选配自动排屑系统、安全光栅,将打磨所产生的金属粉尘,排放到指定位置,无需再用人工清理;安全光栅高度灵敏,当人触及危险区域时,会立即报警,机床立刻停机运行,极大的保障车间人员的人身安全!
 

  适用范围:液压阀体、阀门、阀芯、泵体,管件、液压件、接头、法兰、轴承;曲轴、凸轮轴、涡轮壳、齿轮、活塞、排气管、拨叉、油底壳、轮毂接合器、发电机壳…等汽车铸造件;铁路、动车、船舶、航空、农用机械、矿山机械、建筑机械铸造件;手机、平板电脑、数码相机金属壳;卫浴洁具制品、五金挂件、门窗拉手……

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